Wybór systemu regałów wysokiego składowania najczęściej rozpoczyna etap wyposażania magazynu. Budowa czy też modernizacja obiektu logistycznego to szereg wyzwań - od optymalnej lokalizacji, poprzez decyzję co do sposobu realizacji inwestycji, do implementacji rozwiązań technologicznych gwarantujących efektywne zarządzanie gospodarką magazynową firmy. Jak wybrać regały do magazynu wysokiego składowania? Jakimi kryteriami należy się kierować i na co zwrócić szczególną uwagę w czasach zachwianych łańcuchów dostaw? W tym artykule znajdziecie odpowiedź na wszystkie te pytania.

Regały wysokiego składowania a sposób obsługi ładunku

Rodzaj ładunku, stopnień jego zróżnicowania oraz nośnik, na którym składowany jest towar to trzy podstawowe czynniki warunkujące wybór regałów do magazynu.

Rodzaj ładunku odnosi się przede wszystkich to podstawowych cech fizyczno-chemicznych produktu. Towary, które do bezpiecznego przechowywania wymagają ściśle kontrowanych warunków – np. mrożonki – sprawiają, że koszt inwestycji oraz późniejsze koszty utrzymania obiektu są wyższe. Gdy zarządzasz magazynem typu chłodnia lub mroźnia możesz zastanowić się nad wdrożeniem regałów wysokiego składowania, gdzie ładunki są rozmieszczone w układzie blokowym. Obecnie na popularności zyskuje półautomatyczny system regałów satelitarnych Pallet Shuttle.

Ale co jeżeli mamy do czynienia z bardzo zróżnicowanym ładunkiem? W takim przypadku postawimy raczej na rzędowe regały wysokiego składowania. Do wyboru mamy dwie podstawowe opcje:

• Standardowy system rzędowy – najbardziej uniwersalnym i rozpowszechniony. Konstrukcja ramowa umożliwia bezpieczne składowania różnego typu ładunków,
• System mobilny na bazach przesuwnych – gdzie towar jest składowany na konstrukcji ramowej, która z kolei umiejscowiona jest na bazie przesuwnej. Zysk polega na możliwości obsługi ładunku z poziomu jednego korytarza roboczego.

Zastosowany nośnik wpływa na możliwość implementacji danego systemu regałowego. Najpopularniejszym nośnikiem w Polsce jest europaleta, którą można bezpiecznie przechowywać w każdych paletowych regałach wysokiego składowania.

Regały wysokiego składowania a sprzęt do obsługi ładunku

Do obsługi systemów regałowych wykorzystuje się najczęściej wózki wysokiego składowania. Tego typu urządzenia są zaprojektowane do pracy z ciężkim ładunkiem na ograniczonej przestrzeni – m.in. to właśnie dlatego operator zajmuje pozycję bokiem do kierunku jazdy.

Regały wysokiego składowania mogą być również obsługiwane prze innego typu wózki widłowe:

• Stackery – czyli wózki paletowe wyposażone w maszt. Często wybierane przez mniejsze firmy. Bardzo uniwersalne – możliwa jest obsługa całego procesu magazynowania.
• Wózki widłowe czołowe – rozwiązania klasyczne, rzadko spotykane w nowoczesnych magazynach wysokiego składowania. Powód? Tego typu sprzęt wymaga szerokiego korytarza roboczego, co przekłada się na mniejszą pojemność magazynu.
• Wózki systemowe – stosowane przede wszystkim w nowoczesnych obiektach logistycznych. Maszyna porusza się w korytarzu roboczym, którego szerokość można zredukować poniżej 2 metrów.

Regały wysokiego składowania a zachwiane łańcuchy dostaw

Regały wysokiego składowania wytwarzane są ze wysokogatunkowej stali. Obecna sytuacja makroekonomiczna sprawia, że ceny tego surowca rosną praktycznie z dnia na dzień. Wielu producentów nie daje gwarancji stałej ceny na oferowane przez siebie produkty.  

Polski dostawca regałów wysokiego składowania firma WDX zabezpiecza interesy swoich klientów poprzez utrzymywanie zapasów magazynowych – zarówno w zakresie wózków widłowych (WDX jest dystrybutorem marek Crown, Doosan oraz Combilift), jak i surowców do produkcji systemów regałowych.