W związku z tym, że żadne urządzenie elektroniczne nie może działać bez płytek PCB, a elektronika otacza nas dosłownie z każdej strony, stale rośnie zapotrzebowanie na produkcję obwodów drukowanych. To automatycznie wpływa na rynek - zwiększa się również liczba firm, które je wytwarzają. Zanim jednak podpisze się umowę z kontraktowym producentem PCB, warto sprawdzić, czy rzeczywiście realizowane przez niego zamówienia spełniają najwyższe standardy jakości. Na co zwrócić szczególną uwagę?

Płytki drukowane nazywanie inaczej płytkami PCB lub obwodami drukowanymi montuje się we wszystkich urządzeniach elektronicznych – poczynając od tych, które wykorzystywane są w gospodarstwach domowych jak telewizory, pralki czy lodówki, przez sprzęt do użytku indywidualnego jak telefony, smartwatche i laptopy, aż po maszyny przemysłowe i specjalistyczne potrzebne w sektorze medycznym, branży automotive oraz energetyce. Bez względu na to, do czego ma służyć płytka PCB, powinna być jak najwyższej jakości, żeby gwarantować niezawodność i bezawaryjne działanie urządzenia przez długi czas.

Parametry obwodów drukowanych

Płytka drukowana na zamówienie może występować w wielu postaciach w zależności od oczekiwanych parametrów. Producent obwodów drukowanych jest w stanie stworzyć jedno- lub wielowarstwowe płytki z FR4, CEM, teflonu, FR4 na podkładzie z aluminium albo innych materiałów, w wersji elastycznej, cienkiej lub grubej, a także o różnej obciążalności prądowej – możliwe jest wykonywanie płytek drukowanych o różnej grubości folii miedzianej, od 18 do 105 um.

Punkty krytyczne w procesie produkcji

Produkcja obwodów drukowanych to około 30 operacji obróbkowych, od których zależy jakość PCB. Produkcja to obróbka mechaniczna, czyli cięcie, wiercenie i separowanie, obróbka chemiczna, w tym cynowanie, metalizacja, trawienie, tworzenie ścieżek oraz nakładanie soldermaski, a także kontrola elektroniczna i optyczna gotowych obwodów.

Producent płytek drukowanych w trakcie tych procesów musi zadbać o utrzymanie prawidłowych, stabilnych parametrów. Chodzi zarówno o wielkości mechaniczne, chemiczne oraz termiczne, jak i o właściwy dostęp do światła i powietrza, które wpływają na temperaturę i wilgotność. Te parametry to tak zwane punkty krytyczne – jeżeli będą nieprawidłowe, produkcja płytek PCB może zakończyć się niepowodzeniem. W praktyce oznacza to, że płytki PCB na zamówienie nie spełnią standardów jakości.

Szukasz producenta, który gwarantuje wykonywanie płytek PCB najwyższej jakości? Sprawdź kompleksową ofertę firmy Printor: https://printor.pl/oferta/produkcja-pcb/

::attachment{"type":"image","item_id":"945116", "alt":"zdjęcie", "title":"", "longSide":"900"}

Charakterystyka wysokiej jakości płytek PCB

A jak rozpoznać obwody drukowane wysokiej jakości? Kiedy można powiedzieć, że produkcja płytek drukowanych przebiegła prawidłowo? Przede wszystkim płytki powinny mieć oczekiwane właściwości elektryczne i dielektryczne oraz dokładnie zachowane wymiary zewnętrzne, odpowiednią liczbę otworów i przebieg ścieżek. Jednocześnie muszą być trwałe i odporne na oddziaływanie różnych środowisk pracy. Dodatkowo producent PCB ma obowiązek zadbać o nienaganne opisy, a także o soldermaski.

Żeby sprawdzić, czy produkcja PCB się powiodła i w efekcie powstały wysokiej jakości obwody drukowane, przeprowadza się szereg testów. Zazwyczaj jest to nie tylko testowanie elektryczne, czyli inaczej e-testowanie, lecz AOI, czyli Automated Optical Inspection – testy optyczne. W przypadku AOI płytki przechodzą przez weryfikację wizualną. Sprawdza się m.in. prawidłowość połączeń lutowniczych, dokładność nałożenia pasty lutowniczej, jakość powłok oraz montaż komponentów elektronicznych, porównując wyprodukowany obwód z obrazami z dokumentacji projektowej. AOI to kontrola przebiegająca automatycznie, ale ocenę jakości płytki można wykonać również ręcznie. Najczęściej ten drugi sposób stosuje się przy nieskomplikowanych obwodach o większych rozmiarach. Kontrolę mikroskopijnych płytek pozostawia się maszynom.

Na tym drukowanie płytek PCB się nie kończy, bo obwody mogą być testowane również pod kątem funkcjonalnym w ramach testów In-Circuit ICT oraz czystości jonowej – wówczas ocenia się, czy pozostałości jonowe pochodzące z procesu produkcji nie wpływają negatywnie na sposób działania PCB.